Отрывок: Для получения отверстия диаметром 4,5 +0,3 мм сверление производим сверлом диаметром 4,5-0,03 мм. Диаметр отверстия в быстросменной втулке равен 4,5F7( 022,0 010,0 + + ). Тогда максимальный зазор между втулкой и сверлом: .052,0022,003,0 1 ммSтах =+= Для получения отверстия и диаметром 9 +0,36 мм сверление производим сверлом диаметром 9-0,036 мм. Диаметр отверстия в быстросменной втулке равен 9F7( 028,0 013,0 + + ). Тогда максима...
Название : Разработка технологического процесса изготовленияфланца топливного бака
Авторы/Редакторы : Скворцова А. Ю.
Абульханов С. Р.
Министерство образования и науки Российской Федерации
Самарский национальный исследовательский университет им. С. П. Королева (Самарский университет)
Институт ракетно-космической техники
Дата публикации : 2018
Библиографическое описание : Скворцова, А. Ю. Разработка технологического процесса изготовленияфланца топливного бака [Электронный ресурс] : вып. квалификац. работа по направлению подготовки "Машиностроение" (уровень бакалавриата) / Скворцова А. Ю. ; рук. работы Абульханов С. Р. ; М-во образования и науки Рос. Федерации, Самар. нац. исслед. ун-т им. С. П. Королева (Самар. ун-т), Ин-т Ракетно-косм. техники, Каф. Технологий пр-ва. - Самаpа, 2018. - on-line
Аннотация : Объектом исследования является деталь «фланец топливной системы», которая изготавливается из титанового сплава ВТ20 ОСТ 1 90013-81.Цель работы – спроектировать технологический маршрут детали «фланец топливной системы», позволяющий обеспечить оптимальные расходы по его изготовлению.В данной выпускной квалификационной работе представлены результаты проектирования технологического процесса изготовления детали.Проведен технологический анализ чертежа, рассмотрены характеристики материала детали и инструментального материала, используемого дляизготовления инструмента, применяемого для механической обработки данной детали. Проведено экономическое сравнение двух вариантов получениязаготовки. Разработаны графические операционные эскизы для токарной и фрезерно-сверлильной операции. Проведено экономическое сравнение себестоимости выполнения операции токарной обработки на универсальном токарно-винторезном станке 1К62 и на токарном с ЧПУ модели 200НT. Спроектирован и рассчитан на точность кондуктор для обработки двух
Другие идентификаторы : RU\НТБ СГАУ\ВКР20190425141927
Ключевые слова: операционная карта
заготовка
режимы резания
режущий инструмент
обрабатываемая поверхность
нормы времени
рабочий чертеж детали
припуски
станки
станочные приспособления
Располагается в коллекциях: Выпускные квалификационные работы




Все ресурсы в архиве электронных ресурсов защищены авторским правом, все права сохранены.