Отрывок: Невозможно снять с оправки отвод, имеющий постоянный радиус кривизны, если оправка имеет прямолинейный участок. Выполнение разновысокой оправки не позволяет самопроизвольно изгибаться штампуемой заготовке, и не создает проблем с извлечением готового штампованного отвода из устройства. 26 1 – нижнее основание; 2 – цилиндрический пуансон; 3 – втулка; 4 – нижняя полуматрица; 5 – ве...
Название : Влияние наноструктурированного листового материала на технологические параметры процесса формообразования толстостенных крутоизогнутых отводов
Авторы/Редакторы : Шаутинова С. Н.
Николенко К. А.
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Самарский национальный исследовательский университет им. С. П. Королева (Самарский университет)
Естественнонаучный институт
Дата публикации : 2021
Библиографическое описание : Шаутинова, С. Н. Влияние наноструктурированного листового материала на технологические параметры процесса формообразования толстостенных крутоизогнутых отводов : вып. квалификац. работа по направлению подгот. 28.03.02 "Наноинженерия" (уровень бакалавриата) / С. Н. Шаутинова ; рук. работы К. А. Николенко ; нормоконтролер К. А. Николенко ; М-во науки и высш. образования Рос. Федерации, Самар. нац. исслед. ун-т им. С. П. Королева (Самар. ун-т), Естественнона. - Самара, 2021. - on-line
Аннотация : Объектом исследования являлся процесс формообразованиятолстостенных крутоизогнутых отводов с применениемнаноструктурированных материалов.Целью данной работы является определение влияниянаноструктурированного листового материала на технологическиепараметры процесса формообразования толстостенных крутоизогнутыхотводов.Для достижения этой цели решались следующие задачи:1. Выполнить моделирование процесса формообразованиятолстостенных крутоизогнутых отводов с применением программногопродукта ANSYS – LS-DYNA;2. Анализ результатов моделирования: напряженно-деформированного состояния и изменения толщины;3. Анализ усилия процесса при штамповке наноструктурированногоматериала;4. Вывести аналитические зависимости для расчета усилияпроцесса;5. Экспериментальная проверка результатов теоретическихзависимостей и моделирования.В результате работы был выполнен анализ механизмаформообразования и напряженно-деформированного состояния процесса.Определены силовые параметры процесса, рациональные размеры заго
Другие идентификаторы : RU\НТБ СГАУ\ВКР20210917142957
Ключевые слова: CAE-системы
интенсивная пластическая деформация
листовая штамповка
моделирование
наноструктурированные листовые материалы
технологические параметры
толстостенный крутоизогнутый отвод
Располагается в коллекциях: Выпускные квалификационные работы




Все ресурсы в архиве электронных ресурсов защищены авторским правом, все права сохранены.