Отрывок: 11) %101%100 5.49 5.0 %100 D S Для относительной толщины 101% определяем коэффициенты вытяжки по переходам: m1=0,5-0,55 Определим диаметры переходов по наружному диаметру, приняв m1=0,52, ммd Dmd 5.255.4952,01 11 Т.е. данную деталь «наконечник» можно получить за одну операцию вытяжки. 2.6 Установление количества и последовательности операций. Установление степени совмещенности операци...
Полная запись метаданных
Поле DC | Значение | Язык |
---|---|---|
dc.contributor.author | Олейников А. И. | ru |
dc.contributor.author | Нестеренко Е. С. | ru |
dc.contributor.author | Нестеренко Е. С. | ru |
dc.contributor.author | Министерство образования и науки Российской Федерации | ru |
dc.contributor.author | Самарский национальный исследовательский университет им. С. П. Королева (Самарский университет) | ru |
dc.coverage.spatial | безопасность жизнедеятельности | ru |
dc.coverage.spatial | вырубка | ru |
dc.coverage.spatial | вытяжка | ru |
dc.coverage.spatial | штампы | ru |
dc.creator | Олейников А. И. | ru |
dc.date.issued | 2017 | ru |
dc.identifier | RU\НТБ СГАУ\ВКР20181219161335 | ru |
dc.identifier.citation | Олейников, А. И. Разработка технологического процесса получения детали "наконечник" из материала Д16П : вып. квалификац. работа бакалавра по направлению подгот. "Машиностроение" / А. И. Олейников ; рук. ВКРБ и нормоконтролер Е. С. Нестеренко ; М-во образования и науки Рос. Федерации, Самар. нац. исслед. ун-т им. С. П. Королева (Самар. ун-т), Каф. обраб. металлов давлением. - Самара, 2017. - on-line | ru |
dc.description.abstract | Объект разработки – технологический процесс холодной листовой штамповки. Цель работы – разработка технологического процесса изготовления заданной детали. В выпускной квалификационной работе разработан технологический процесс холодной листовой штамповки. Описаны структура, свойства и термическая обработка материалов, применяемых для изготовления данной детали и штамповой оснастки.Описаны физические, механические и технологические свойства материалов, назначены режимы термической обработки. Был выбран раскрой, обеспечивающий наибольшее использование материала и наименьший отход, определены необходимые технологические параметры, которые позволили разработать технологический процесс, выбрать прессовое оборудование и спроектирована штамповая оснастка.Разработанные мероприятия по безопасности жизнедеятельности соответствуют современным нормам и требованиям. | ru |
dc.format.extent | Электрон. дан. (1 файл : 3,9 Мб) | ru |
dc.title | Разработка технологического процесса получения детали "наконечник" из материала Д16П | ru |
dc.type | Text | ru |
dc.subject.rugasnti | 55.16 | ru |
dc.subject.udc | 621.96 | ru |
dc.textpart | 11) %101%100 5.49 5.0 %100 D S Для относительной толщины 101% определяем коэффициенты вытяжки по переходам: m1=0,5-0,55 Определим диаметры переходов по наружному диаметру, приняв m1=0,52, ммd Dmd 5.255.4952,01 11 Т.е. данную деталь «наконечник» можно получить за одну операцию вытяжки. 2.6 Установление количества и последовательности операций. Установление степени совмещенности операци... | - |
Располагается в коллекциях: | Выпускные квалификационные работы |
Файлы этого ресурса:
Файл | Размер | Формат | |
---|---|---|---|
Олейников_Андрей_Ильич_Разработка_технологического_процесса_получения.pdf | 4.01 MB | Adobe PDF | Просмотреть/Открыть |
Показать базовое описание ресурса
Просмотр статистики
Поделиться:
Все ресурсы в архиве электронных ресурсов защищены авторским правом, все права сохранены.