Отрывок: Величина эксцентриситета е определяется предельно допустимым радиусом изгиба материала изделия. Работа устройства осуществляется следующим образом. В начальном положении шторка отражатель узла сброса располагается в крайнем верхнем положении, открывая пуансон 3. В матрицу 4 помещается заготовка, а при перемещении пуансона вместе с верхней плитой 1 происходит процесс прессования прутка. Это издели...
Полная запись метаданных
Поле DC | Значение | Язык |
---|---|---|
dc.contributor.author | Махкамов А. А. | ru |
dc.contributor.author | Каргин В. Р. | ru |
dc.contributor.author | Министерство науки и высшего образования Российской Федерации | ru |
dc.contributor.author | Самарский национальный исследовательский университет им. С. П. Королева (Самарский университет) | ru |
dc.contributor.author | Институт ракетно-космической техники | ru |
dc.coverage.spatial | противодавление | ru |
dc.coverage.spatial | программа Deform 2D | ru |
dc.coverage.spatial | прессование | ru |
dc.coverage.spatial | круглые изделия | ru |
dc.coverage.spatial | метод конечных элементов | ru |
dc.coverage.spatial | напряженно-деформированные состояния | ru |
dc.creator | Махкамов А. А. | ru |
dc.date.issued | 2019 | ru |
dc.identifier | RU\НТБ СГАУ\ВКР20191016101424 | ru |
dc.identifier.citation | Махкамов, А. А. Моделирование процесса прессования круглых изделий с противодавлением : вып. квалификац. работа по направлению подгот. 22.04.02 "Металлургия" (уровень магистратуры) / А. А. Махкамов ; рук. работы В. Р. Каргин ; М-во науки и высш. образования Рос. Федерации, Самар. нац. исслед. ун-т им. С. П. Королева (Самар. ун-т), Ин-т авиац. техники, Ин-т ракет.-косм. техники, Ка. - Самара, 2019. - on-line | ru |
dc.description.abstract | В качестве объекта исследования выбран процесс прессования прутка с прямым истечением. Для анализа данных после моделирования и расчета процесса используется программный комплекс Deform 2D. Цель работы: оценка влияния противодавления на характер распределения напряженно- деформированного состояния в зоне деформации при прямом, горячем прессовании круглого прутка из малопластичного алюминиевого сплава Д16 при малых вытяжках с помощью моделирования в программном продукте DEFORM 2D. Для исследования влияния противодавления на степень пластичности заготовки использован метод конечных элементов. В качестве изменяющихся факторов использовались следующие параметры процесса: коэффициент вытяжки и величина противодавления. После моделирования всех вариантов прессования был проведен сравнительный анализ результатов и составлена математическая модель для зависимости противодавления от коэффициента вытяжки. | ru |
dc.format.extent | Электрон. дан. (1 файл : 5,1 Мб) | ru |
dc.title | Моделирование процесса прессования круглых изделий с противодавлением | ru |
dc.type | Text | ru |
dc.subject.rugasnti | 55.23 | ru |
dc.subject.udc | 621.777 | ru |
dc.textpart | Величина эксцентриситета е определяется предельно допустимым радиусом изгиба материала изделия. Работа устройства осуществляется следующим образом. В начальном положении шторка отражатель узла сброса располагается в крайнем верхнем положении, открывая пуансон 3. В матрицу 4 помещается заготовка, а при перемещении пуансона вместе с верхней плитой 1 происходит процесс прессования прутка. Это издели... | - |
Располагается в коллекциях: | Выпускные квалификационные работы |
Файлы этого ресурса:
Файл | Размер | Формат | |
---|---|---|---|
Махкамов_Афзал_Атхамович_Моделирование_процесса_прессования_круглых.pdf | 5.18 MB | Adobe PDF | Просмотреть/Открыть |
Показать базовое описание ресурса
Просмотр статистики
Поделиться:
Все ресурсы в архиве электронных ресурсов защищены авторским правом, все права сохранены.