Отрывок: 1.5.3 Рекристаллизационная гипотеза Известно, что при больших пластических деформациях металла понижается температура его рекристаллизации. Основываясь на этом, сторонники рекристаллизационной гипотезы считают, что вследствие неравномерной совместной пластической деформации на границе раздела слоев происходит значительное выделение тепла, которое приводит к взаимной рекристаллизации контактиру...
Название : Исследование процесса прессования полых изделий из алюминиевых сплавов со сваркой
Авторы/Редакторы : Пилюгин М. В.
Каргин В. Р.
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Самарский национальный исследовательский университет им. С. П. Королева (Самарский университет)
Институт ракетно-космической техники
Дата публикации : 2021
Библиографическое описание : Пилюгин, М. В. Исследование процесса прессования полых изделий из алюминиевых сплавов со сваркой : вып. квалификац. работа по направлению подгот. 22.03.02 "Металлургия" (уровень бакалавриата) / М. В. Пилюгин ; рук. работы В. Р. Каргин ; М-во науки и высш. образования Рос. Федерации, Самар. нац. исслед. ун-т им. С. П. Королева (Самар. ун-т), Ин-т ракет.-косм. техники, Каф. обраб. металлов дав. - Самара, 2021. - on-line
Аннотация : Объект разработки - язычковая матрица с выступающим рассекателем. Цель работы - cпроектировать и промоделировать процесс прессования полого профиля из сплава АД31. Задачи: 1. Литературный обзор по теории и технологии прессования со сваркой; 2. Описание деформируемого материла; 3. Построение компьютерной модели процесса; 4. Моделирование напряженно-деформируемого состояния; 5. Анализ полученных результатов; 6. Разработка рекомендаций по совершенствованию прессования со сваркой полых труб. Математическая модель язычковой матрицы получена в программном продукте Компас – 3D. Далее эту модель импортировали в другой программный продукт Deform – 2D/3D. Проведено компьютерное моделирование процесса горячего прессования полого профиля из сплава АД31 через язычковую матрицу с выступающим рассекателем с помощью метода конечных элементов в специализированном программном комплексе Deform – 2D/3D. Исследованию подвергали высоту камеры сварки.
Другие идентификаторы : RU\НТБ СГАУ\ВКР20210709155920
Ключевые слова: 3D компас
DEFORM 3D
гребень
камера сварки
профиль
прессований полых изделий
алюминиевые сплавы
Располагается в коллекциях: Выпускные квалификационные работы




Все ресурсы в архиве электронных ресурсов защищены авторским правом, все права сохранены.