Отрывок: Скорость матрицы и нижней плиты разная и высчитывалась исходя из объемов деформируемой части заготовки. Для матрицы принимаем скорость равную 1 мм/с, а для нижней плиты скорость различна и зависит от этапа деформирования. 89 Двумерную упорядоченную сетку конечных элементов сгенерировали с использованием 1500 элементов, что составило 4 конечных элемента по толщине стенки заготов...
Полная запись метаданных
Поле DC | Значение | Язык |
---|---|---|
dc.contributor.author | Кульмашов Т. В. | ru |
dc.contributor.author | Николенко К. А. | ru |
dc.contributor.author | Коновалов А. В. | ru |
dc.contributor.author | Министерство образования и науки Российской Федерации | ru |
dc.contributor.author | Самарский национальный исследовательский университет им. С. П. Королева (Самарский университет) | ru |
dc.contributor.author | Институт ракетно-космической техники | ru |
dc.coverage.spatial | алюминиевые сплавы | ru |
dc.coverage.spatial | заготовки | ru |
dc.coverage.spatial | интенсивность напряжения | ru |
dc.coverage.spatial | наноразмер | ru |
dc.coverage.spatial | пластическая деформация | ru |
dc.coverage.spatial | эксперименты | ru |
dc.coverage.spatial | аппроксимация | ru |
dc.coverage.spatial | кривая упрочнения | ru |
dc.coverage.spatial | выдавливание | ru |
dc.coverage.spatial | мелкозернистые кристаллические материалы | ru |
dc.coverage.spatial | металлы | ru |
dc.coverage.spatial | трение | ru |
dc.coverage.spatial | микроструктура | ru |
dc.creator | Кульмашов Т. В. | ru |
dc.date.issued | 2017 | ru |
dc.identifier | RU\НТБ СГАУ\ВКР20171024150856 | ru |
dc.identifier.citation | Кульмашов, Т. В. Исследование процессов интенсивного пластического деформирования с применением CAD и CAE системы : вып. квалификац. работа по спец. "Металлургия" / Т. В. Кульмашов ; рук. работы К. А. Николенко; рец. А. В. Коновалов ; М-во образования и науки Рос. Федерации, Самар. нац. исслед. ун-т им. С. П. Королева (Самар. ун-т), Ин-т ракет.-косм. техники, Каф. - Самаpа, 2017. - on-line | ru |
dc.description.abstract | Объектом исследования является получение мелкозернистого кристаллического материала методами интенсивного пластического деформирования. Цель работы – разработка и исследование способов интенсивного пластического деформирования. Выполнен расчет деформации кристаллического материала на основе программы DEFORM для трех отдельных процессов. Определено напряженно- деформированное состояние процессов, выявлены особенности механизма формообразования, определены рациональные параметры процесса: форма и размер заготовки, силовые параметры процесса, предельные параметры формообразования. Проведены экспериментальные исследования с целью проверки достоверности полученных результатов моделирования. Апробирована разработанная методика формообразования. Отработана конструкция промышленной штамповой оснастки. | ru |
dc.format.extent | Электрон. дан. (1 файл : 12,3 Мб) | ru |
dc.title | Исследование процессов интенсивного пластического деформирования с применением CAD и CAE системы | ru |
dc.type | Text | ru |
dc.subject.rugasnti | 30.19 | ru |
dc.subject.udc | 539.374 | ru |
dc.textpart | Скорость матрицы и нижней плиты разная и высчитывалась исходя из объемов деформируемой части заготовки. Для матрицы принимаем скорость равную 1 мм/с, а для нижней плиты скорость различна и зависит от этапа деформирования. 89 Двумерную упорядоченную сетку конечных элементов сгенерировали с использованием 1500 элементов, что составило 4 конечных элемента по толщине стенки заготов... | - |
Располагается в коллекциях: | Выпускные квалификационные работы |
Файлы этого ресурса:
Файл | Размер | Формат | |
---|---|---|---|
Кульмашов_Талгат_Владимирович_Исследование_процессов_интенсивного_пластического.pdf | 12.56 MB | Adobe PDF | Просмотреть/Открыть |
Показать базовое описание ресурса
Просмотр статистики
Поделиться:
Все ресурсы в архиве электронных ресурсов защищены авторским правом, все права сохранены.