Модификация блока ректификации фенола и ацетона путём монтажа рекуператора на узле разложения гидроперекиси на основе математического моделирования

Abstract

С использованием методов математического моделирования реализована новая технология экономии водяного пара, путём использования тепла, образующегося в процессе протекания реакции в целях преднагрева сырья перед подачей в подогреватель. Использование новой схемы позволило исключить забивку солями аппаратов подогрева окислительной шихты и кипятильников узла дистилляции. При этом производительность каждой системы дистилляции выросла на 10%. По состоянию на данный момент, тепло, образуемое за счёт химической реакции разложения на второй ступени никак не используется и сразу поступает в холодильник для последующего охлаждения. Для рекуперации тепла реакционной массы разложения(РМР) предлагается перед холодильником (апп.64/2) установить рекуператор который будет отдавать тепло РМР после реактора (апп.60/3) в результате чего произойдёт снижение потребление пара 0,6МПа в подогревателе (апп.64/1). На основе изученных закономерностей и полученных экспериментальных данных разработана система управления усовершенствованным. With the use of mathematical modeling methods, a new technology of saving water vapor has been implemented, by using the heat generated during the reaction process in order to pre-heat dyes before being fed into the preheater. The use of the new scheme made it possible to eliminate the blockage of salts of the oxidant charge preheaters and boilers of the distillation unit. At the same time, the performance of each distillation system increased by 10%. As of the moment, the heat generated by the chemical decomposition reaction in the second stage is not used at all and immediately goes into the refrigerator for subsequent cooling. For heat recovery of the decomposition reaction mass (DRM), it is proposed to install a heat exchanger before the cooler (app.64 / 2) that will release heat to the DRM after the reactor (app.60 / 3) resulting in a decrease in steam consumption of 0.6 MPa in the heater (app. 64/1). Based on the studied patterns and the obtained experimental data, a system has been developed to control the improved decomposition process of cumene hydroperoxide (CHP).